兰州黄河玻璃公司主要从事建筑玻璃、特种玻璃生产，厂区内熔融车间、成型车间设备密集，且存在高温、机械运转等风险场景。此前厂区人员与设备管理存在明显短板：一是车间内人员活动范围难管控，易出现非授权人员进入高危区域的情况；二是设备巡检人员位置不明确，突发故障时难快速调度；三是物资转运过程缺乏追踪，易出现流转效率低的问题。为解决这些管理痛点，我们为厂区部署UWB 定位系统，实现人员、设备、物资的精准定位与高效管理。

一、项目需求与系统方案设计

结合玻璃厂生产场景特性，项目核心需求围绕 “安全管控、高效调度、资产追踪” 展开，系统方案针对性设计如下：

1、定位场景适配

（1）人员定位：为车间操作工、巡检人员配备轻量化定位标签，支持实时显示人员位置，划定高危区域电子围栏，非授权进入时自动预警；

（2）设备定位：在关键生产设备（如熔融炉、成型机）上安装固定定位模块，实时监测设备运行位置（如可移动设备的作业轨迹），辅助设备运维；

（3）物资定位：为原材料托盘、成品转运架加装定位标签，追踪物资在厂区内的流转路径，提升转运效率。

2、系统功能规划

（1）实时定位功能：通过部署在车间的定位基站，实现对标签的精准定位，定位精度控制在米级以内，满足厂区管理需求；

（2）电子围栏功能：在熔融炉周边、高压设备区域设置电子围栏，人员或物资靠近时，系统触发声光预警，同时推送信息至管理人员；

（3）轨迹查询功能：支持查询人员、设备、物资的历史活动轨迹，便于追溯异常事件（如设备异常移动、人员违规停留）。

3、环境适配设计

（1）定位设备具备耐高温、抗干扰特性，适配玻璃厂车间高温、电磁环境，确保长期稳定运行；

（2）定位标签采用防水设计，应对车间清洁作业时的水汽影响，延长设备使用寿命。

二、项目实施关键细节

1、定位设备部署

（1）基站安装：根据车间布局与面积，在熔融车间、成型车间、物资仓库等关键区域部署定位基站，确保信号覆盖无盲区，避免定位断连；

（2）标签配置：根据人员岗位、设备类型、物资属性，分类配置不同类型的定位标签（如人员佩戴式、设备固定式、物资粘贴式），并完成标签与管理系统的绑定；

（3）信号调试：安装完成后，对各区域定位信号进行测试与优化，确保定位精度、响应速度满足设计要求，无明显偏差。

2、管理平台搭建

（1）平台界面设计：搭建简洁易懂的定位管理平台，支持按 “人员 / 设备 / 物资” 分类查看定位信息，界面包含厂区地图、实时位置标注、预警信息提示；

（2）功能模块集成：集成实时监控、电子围栏、轨迹查询、报表统计等功能模块，管理人员可通过电脑端或手机端登录平台，随时随地查看管理数据；

（3）系统联动：平台对接厂区现有安防系统，当定位系统触发预警时，同步联动车间监控摄像头，自动调取预警区域画面，辅助管理人员判断情况。

3、人员培训与试运行

（1）操作培训：为车间管理人员、设备运维人员、一线操作工开展培训，覆盖定位标签使用、平台功能操作、预警处理流程等内容，确保人员熟练掌握；

（2）试运行优化：系统上线后进行一段时间试运行，收集各岗位人员反馈，对平台功能、预警阈值等进行微调，确保系统适配实际管理需求。

三、项目落地成效

1、提升厂区安全管理水平

（1）通过电子围栏与实时定位，有效避免非授权人员进入高危区域，降低安全事故风险，试运行期间未发生人员违规靠近危险设备的情况；

（2）人员遇到紧急情况时，可通过定位标签一键报警，管理人员能快速定位报警人员位置，提升应急响应效率。

2、优化人员与设备调度

（1）实时掌握巡检人员位置，可根据设备故障位置快速调度就近人员前往处理，缩短故障处置时间，提升设备运转效率；

（2）通过人员活动轨迹分析，优化岗位排班与作业流程，减少无效移动，提升车间生产组织效率。

3、提高物资管理效率

（1）实现物资流转全程追踪，减少物资查找时间，避免物资积压或丢失，提升物资周转效率；

（2）通过物资轨迹数据，分析物资流转瓶颈，优化转运路线与存储布局，进一步降低管理成本。