静宁工业品包装厂主要生产纸质包装、塑料包装制品，厂区内原材料仓库（存储纸张、塑料颗粒）与成品车间对温度敏感 —— 纸张受潮易霉变（适宜温度 15-25℃），塑料加工过程中温度过高易变形（加工区温度需≤35℃）。此前厂区采用传统点式温度计监测，存在三大痛点：一是监测点位有限，仓库角落、车间设备周边易形成温度盲区；二是人工读取数据耗时，每天需安排 2 人花 3 小时记录各点位温度；三是无法实时预警，曾因仓库局部温度超标导致 500kg 纸张受潮报废。为解决这些问题，我们为厂区部署测温电缆系统，实现全区域、实时化温度监测。

一、项目需求与测温电缆选型

结合包装厂生产与存储场景特性，项目核心需求聚焦 “全区域覆盖、实时监测、精准预警”，测温电缆选型与布局围绕需求展开：

1、测温电缆类型适配

（1）针对原材料仓库（常温环境），选用 RTD 铂电阻测温电缆，测温量程 - 20℃-80℃，精度 ±0.5℃，满足纸张、塑料颗粒的温度监测需求；

（2）针对成品加工车间（中温环境），选用高温型热电偶测温电缆，测温量程 0℃-200℃，耐受车间设备散热带来的局部高温，确保长期稳定运行；

（3）所有电缆均具备阻燃、防腐蚀特性，外层包裹 PVC 防护套，适配仓库潮湿、车间粉尘多的环境，延长使用寿命。

2、监测区域覆盖规划

（1）原材料仓库：在 2 个纸张仓库、1 个塑料颗粒仓库内，沿货架顶部、中部、底部三层敷设测温电缆，每 10 米设置 1 个测温点，覆盖仓库所有区域，避免角落温度盲区；

（2）成品加工车间：在 3 条塑料包装生产线周边，沿设备操作台、成品传送带两侧敷设测温电缆，重点监测设备散热区域与成品冷却区域温度；

（3）辅助区域：在仓库与车间之间的转运通道敷设 1 条测温电缆，确保原材料、成品转运过程中的温度可控。

3、预警机制需求匹配

（1）设置分级预警阈值：仓库温度≥28℃触发一级预警（提醒通风）、≥32℃触发二级预警（停止入库）；车间温度≥38℃触发一级预警（调整设备参数）、≥42℃触发二级预警（暂停生产）；

（2）要求预警方式直观：测温电缆监测到温度超标时，同步触发仓库 / 车间声光报警器，并推送预警信息至仓储管理员、车间主任手机端，附带超标区域位置。

二、项目实施关键细节

1、测温电缆敷设与固定

（1）仓库敷设：采用货架卡扣固定测温电缆，避免电缆下垂接触原材料；在仓库顶部预留检修通道，方便后续电缆维护；

（2）车间敷设：沿设备支架侧面敷设电缆，使用耐高温卡箍固定，与设备散热部件保持 5cm 以上距离，避免高温影响电缆精度；

（3）通道敷设：在转运通道顶部吊顶内敷设电缆，通过穿线管保护，防止人员、车辆碰撞导致电缆损坏。

2、数据采集与平台搭建

（1）采集设备部署：在每个监测区域设置 1 台数据采集器，通过 RS485 总线连接测温电缆，实时采集各测温点数据，采集间隔设置为 1 分钟 / 次；

（2）监测平台功能：搭建厂区温度监测平台，支持分区显示仓库、车间温度数据，可查看实时温度、24 小时温度变化曲线，支持按区域、时间导出温度报表；

（3）数据联动：平台对接仓库通风系统、车间冷却系统，当触发一级预警时，自动启动通风 / 冷却设备，降低人工干预成本。

3、调试与人员培训

（1）现场调试：敷设完成后，使用标准温度校准仪对所有测温点进行校准，确保温度误差控制在 ±0.3℃以内；模拟温度超标场景，测试预警功能与设备联动效果，确保响应准确；

（2）操作培训：为仓储管理员、车间操作工、中控值班人员开展 2 期培训，覆盖平台数据查看、预警处理、电缆日常检查等内容，发放操作手册，确保人员能独立操作。

三、项目部署成效

1、提升温度管控精度

（1）实现全区域温度监测，仓库、车间温度监测覆盖率从原来的 40% 提升至 100%，消除 12 处温度盲区，未再发生原材料因局部温度超标导致的报废问题；

（2）温度数据采集间隔从人工 3 小时 / 次缩短至 1 分钟 / 次，可实时捕捉温度变化趋势，为生产工艺调整提供及时数据支撑。

2、降低管理成本与损耗

（1）无需人工读取温度数据，每天减少人工成本约 200 元，每年节省管理费用超 7 万元；

（2）通过精准温度管控与自动设备联动，原材料受潮损耗率从原来的 3% 降至 0.5%，每年减少原材料损失约 12 万元。

3、优化生产与存储效率

（1）车间温度稳定控制在 32-35℃，塑料包装制品合格率从 96% 提升至 99.2%，产品质量显著改善；

（2）仓库温度通过自动通风系统保持在 18-22℃，原材料存储周期延长 1 个月，减少因原材料变质导致的生产中断，生产计划完成率提升 8%。