兰州化工厂海洋石化厂区属于典型的工业场景，存在高温、高压设备及易燃易爆物质，人员活动安全管理至关重要。为实时掌握厂区内人员动态、保障作业安全，该厂应用了 UWB 人员定位系统，通过精准定位技术为安全生产筑牢防线。

一、人员管理痛点与系统应用必要性

1 传统管理模式存在明显局限

厂区传统人员管理方式存在明显不足：作业区域分散且部分区域具有高危险性，难以实时知晓人员具体位置；紧急情况下，无法快速确定受困人员所在地点，影响救援效率；对于有限空间、危险区域的人员进出管控不够精准，易出现违规进入现象。

2 系统应用可针对性解决痛点

UWB 人员定位系统的应用，正是为解决这些痛点：实现对厂区人员的实时位置追踪，确保人员在安全区域作业；在突发状况时，快速定位人员位置以辅助应急救援；对危险区域进行电子围栏设置，防止未经授权人员闯入，从技术层面强化安全管理。

二、系统方案设计

1 设备选型与环境适配

考虑到厂区工业环境的特殊性，选用的 UWB 定位设备具备防爆、抗干扰性能，能适应可能存在的粉尘、振动等环境因素。系统由定位基站、定位标签、数据处理服务器和管理平台组成：定位基站安装在厂区各关键位置，形成全覆盖的定位网络；工作人员佩戴轻便的定位标签，可耐受一定程度的工业环境影响；管理平台部署在监控中心，用于展示人员位置、发出预警等。

2 功能规划与区域管理

系统核心功能包括：实时位置显示，在电子地图上清晰呈现各人员的分布情况；电子围栏管理，对危险区域、有限空间等设置权限，当人员越界时自动发出警报；历史轨迹查询，可回溯指定人员在某时间段内的活动路径，便于事后分析；一键呼救功能，人员遇紧急情况可通过定位标签发出求救信号，管理平台即时显示求救位置。

三、系统部署与调试过程

1 科学规划部署点位

部署前，对厂区进行全面勘察，根据作业区域分布、设备布局及危险点位置，规划定位基站的安装点位，确保定位信号覆盖所有作业区域，尤其是危险区域和人员密集区域。安装基站时，采用防爆支架固定，确保在工业环境中稳定运行，同时避免基站位置对生产设备运行造成干扰。

2 多维度调试保障系统性能

调试阶段重点验证三项内容：测试定位精度，确保能准确反映人员在各区域的具体位置；调试电子围栏的响应灵敏度，保证人员越界时警报及时触发；检验呼救功能的可靠性，确保求救信号能快速传输至管理平台并被及时接收。

四、应用成效与安全提升

1 安全管理水平显著增强

系统投入使用后，厂区人员安全管理水平显著提升：实时定位让管理人员能随时掌握各作业区域人员情况，对违规靠近危险设备的行为可及时提醒纠正；危险区域的电子围栏有效阻止了未经授权人员进入，违规闯入事件大幅减少；在突发情况下，借助系统能快速锁定受困人员位置，为救援争取宝贵时间，提升了应急处置能力。

2 兼顾安全与生产效率提升

此外，通过对人员活动轨迹的分析，可优化作业人员的调配和作业流程，在保障安全的前提下提高作业效率，实现安全与生产的协同推进。