在大型工厂（如化工、机械制造、冶金厂区）中，人员活动范围广、高危区域多，传统人员管理方式存在 “位置难追踪、风险难预警、调度效率低” 等问题。高精度人员定位系统凭借厘米级至米级的定位精度，可实时掌握人员动态，为工厂安全生产、高效运营提供技术支撑，目前已从高危区域管控向全厂区多场景应用延伸。

一、核心应用场景与价值

1、高危区域安全管控

（1）电子围栏预警：在设备运行区、化学品存储区、高温作业区等高危区域设置电子围栏，人员未经授权靠近或进入时，系统立即触发声光预警，同时推送信息至管理人员与现场人员，避免误入风险；

（2）超时停留提醒：针对有限空间作业（如储罐检修、管道维护），设定人员单次作业最长时长，超时未离开时自动预警，防止因缺氧、中毒等引发安全事故。

2、生产作业效率提升

（1）人员调度优化：实时查看各车间、工序的人员分布情况，当某环节出现人员短缺或拥堵时，快速调度就近人员支援，减少生产等待时间；

（2）作业轨迹追溯：记录关键岗位人员的作业轨迹（如设备巡检、质量检验路径），复盘是否按规范流程操作，辅助优化作业流程，提升工作效率。

3、应急救援快速响应

（1）人员快速定位：发生火灾、设备故障等紧急情况时，通过定位系统快速确定受困人员位置，规划最优救援路线，缩短救援时间；

（2） SOS 一键报警：为人员配备的定位终端支持一键报警功能，报警信息实时同步至中控室，附带人员位置与现场环境（部分终端支持语音通话），便于救援人员掌握现场情况。

二、系统选型与落地要点

1、定位技术适配场景

（1）室内场景：优先选择 UWB（超宽带）技术，定位精度可达厘米级至分米级，适配车间、仓库等复杂室内环境，抗遮挡、抗干扰能力强；

（2）室外场景：结合 GPS / 北斗与 Lora 技术，满足厂区露天区域（如原材料堆场、货运广场）的定位需求，平衡精度与覆盖范围；

（3）混合场景：采用 “UWB+GPS / 北斗” 双模定位，实现人员在室内外移动时的定位无缝切换，确保全厂区位置追踪不中断。

2、系统功能设计要点

（1）轻量化终端：定位终端选用手环、胸卡等便携形态，具备防水、防摔、低功耗特性，满足人员长时间佩戴需求，不影响正常作业；

（2）简洁管理平台：平台界面按 “区域视图 - 人员列表 - 预警信息” 分层设计，支持快速筛选特定人员位置、查看历史轨迹，操作流程简化，便于一线管理人员上手；

（3）多系统联动：与工厂安防系统（如监控、门禁）、应急广播系统联动，定位触发预警时，自动调取现场监控画面、启动区域广播，提升应急处置效率。

三、应用注意事项与价值延伸

1、落地注意事项

（1）隐私保护：明确定位数据的使用范围，仅用于工作场景管理，不记录非工作区域（如员工休息室、更衣室）的人员位置，避免隐私泄露；

（2）分阶段推广：先在高危区域（如化工车间、检修区域）试点应用，验证系统稳定性与实用性后，再逐步拓展至全厂区，降低落地风险；

（3）人员培训：开展定位终端使用、预警响应流程培训，确保人员理解系统作用，避免因操作不当导致的功能失效。

2、长期应用价值

（1）安全管理升级：从 “被动应对事故” 转向 “主动预防风险”，减少人员违规操作与安全事故发生率，提升工厂安全管理水平；

（2）管理成本降低：减少人工巡检、考勤统计的工作量，优化人员调度效率，长期可降低工厂人力管理成本；

（3）数据辅助决策：通过人员活动数据（如各区域停留时长、作业轨迹频次），分析生产流程瓶颈，为工厂布局优化、岗位调整提供数据支撑。