在煤矿安全生产中，隐蔽的热源是极其危险的信号。无论是机电设备长时间过载运行引发的局部高温，还是煤层深处因氧化积热可能引发的自燃隐患，若不能及早发现、精准定位，都可能酿成重大安全事故。传统的人工手持测温或定点传感器方式，存在监测盲区大、反应滞后、人员安全风险高等问题。因此，构建一套覆盖关键区域、能够实时自动巡检并智能预警的“热源监测天网”，成为华亭煤业提升本质安全水平的迫切需求。

我们为其部署的远距离测温系统，正是这道“天网”的核心。该系统通过在皮带运输机沿线、变电所、泵房、储煤场以及采空区密闭墙等关键地点，部署高性能红外热成像测温仪，实现了对广域范围内设备表面及环境温度的7×24小时非接触、不间断扫描。这些安装在数十米外的“鹰眼”，能精准捕捉到肉眼难以察觉的细微温升，将温度异常消灭在萌芽状态。

项目的真正难点，在于如何让这套系统在复杂、恶劣的煤矿工业环境下可靠运行，并让产生的海量数据真正为安全管理服务。环境适应性是首要挑战。 我们选用的测温设备具备防爆认证，并针对井下潮湿、粉尘大的环境做了特殊密封处理。所有信号传输线路均采用矿用阻燃抗干扰电缆，并穿金属管保护，确保在电磁环境复杂的井下，数据能够稳定、不间断地传回地面指挥中心。

数据的直观呈现与高效利用是另一大挑战。 在地面调度指挥中心，我们利用一面小间距LED大屏，将整个测温网络的状态进行了集中可视化呈现。屏幕上，一幅融合了厂区地图的“热力图”实时刷新，所有监测点的温度数据以数字和色块叠加显示。一旦某个点位温度超过预设的安全阈值，该区域会在屏幕上自动闪烁、变红，并弹出具体位置、温度值和实时热像画面，同时通过声光报警器和短信平台，第一时间通知相关巡检人员和安全负责人。这套显示系统，让不可见的热风险变得一目了然，将预警信息从枯燥的数字变成了直观的指挥指令。

系统的价值在投用后迅速显现。过去依赖人工每班数次的巡检，现在变成了自动化的全程监护。在一次日常监测中，系统成功预警了一处主通风机轴承的异常温升，检修人员接到报警后及时处理，避免了一次可能的设备重大故障与停产。对于防治煤层自燃，系统能对重点区域的温度变化趋势进行长期跟踪分析，为采取预防性灌浆、注氮等措施提供了科学的数据依据。

本次项目的成功，在于紧紧抓住了煤矿安全的核心痛点，通过稳定可靠的前端感知、坚韧耐用的传输链路与直观高效的指挥呈现，构建了一套“感、传、知、用”的完整闭环。它不仅是设备的集成，更是一套为煤矿安全管理赋能的热害预警新机制，用科技的力量，牢牢守住了安全生产的红线。