对于酒钢集团宏达建材厂这类大型生产企业，厂区管理长期面临几个突出痛点：人员身份复杂（自有员工、外包劳务、频繁往来的司机与访客），车辆流动无序（原料车、成品车、内部转运车交织），且生产环境粉尘大、光线变化剧烈。传统的人工核查或刷卡管理方式，效率低下、漏洞多，尤其是在夜间或高峰时段，出入口常常成为管理盲区与安全隐患所在。此外，随着厂内新能源运输车队的扩大，如何有序引导车辆进入专属充电区域，避免燃油车占用，也成为管理的新课题。

部署一套适应恶劣工业环境、能同时精准管控人员与车辆的智能门禁系统，成为破解上述难题的关键一步。我们的项目目标明确：为建材厂打造一个 “人车分流、智能核验、全程追溯” 的高效安全出入口。

项目的首要挑战，来自于环境。 建材厂区粉尘弥漫，普通的人脸识别设备极易因镜头污染而失灵；厂区道路宽阔，大货车进出频繁，要求识别距离远、响应快；同时，系统必须能将“员工”、“访客”、“货运司机”等不同身份人员，以及“内部小车”、“新能源货车”、“普通货车”等不同车辆类型进行精准区分，并授予差异化的通行权限（如：司机仅能前往装卸区或充电站，不得进入核心生产区）。

为此，我们进行了深度定制的部署。在设备选型上，我们选择了具备强防尘防水（IP65以上等级）、宽动态光照补偿功能的人脸识别终端，并集成了高清车牌识别镜头，实现“人脸+车牌”一体化核验。在点位规划上，我们在厂区主大门、物流出入口、以及新建的新能源车充电站入口，分别设置了门禁通道。特别是充电站入口，系统设定了规则：仅识别出已登记在册的新能源车牌，或授权司机人脸时，道闸才会升起，从物理上杜绝了资源被占用。

部署过程本身，也是一次对精细化管理能力的考验。 为了不影响厂区昼夜不停的生产与物流节奏，所有安装作业均利用生产间隙或夜间进行，并设置了醒目的临时施工隔离带。在粉尘最重的区域安装设备时，我们采用了临时防尘罩，并在设备接线处使用高等级防护接头，确保设备内部在安装期间也不受污染。系统调试不仅测试了识别率，更模拟了各种极端场景：如满面尘灰的司机、佩戴安全帽与口罩的巡检员、夜间进出的大型货车等，确保系统在实际环境中稳定可靠。

这套系统上线后，带来的改变是立竿见影的。 如今，授权人员与车辆可以实现“无感通行”，非法闯入行为会被立即记录并报警。管理人员能清晰掌握不同区域的人车流量数据。对于新能源车队而言，充电站入口的专属权限控制，配合厂方独立的车队充电调度系统，使得充电资源得以有序、高效利用，司机不再需要为寻找充电桩而困扰。更重要的是，所有通行记录均有据可查，为厂区的安全管理和生产调度提供了扎实的数据基础。