玉门昌马大坝风电项目地处甘肃酒泉玉门市，拥有大量风力发电机组及配套设备，项目运营中需使用润滑油、清洗剂、蓄电池等多种危化品。这些危化品若管理不当，易引发泄漏、火灾等安全事故，而项目区域地形复杂、范围较广，传统的人工管理方式难以实现实时监控和及时预警。为此，该项目部署了危化品预警管理系统，以提升危化品管理的安全性和高效性。

一、项目背景与管理痛点

1.1 危化品管理的复杂性

项目中使用的危化品种类多、存储分散，部分危化品具有易燃、易爆、腐蚀性等特性，在运输、存储、使用等环节都存在安全风险。传统管理依赖人工登记、定期检查，不仅耗时耗力，还容易因人为疏忽导致信息记录不全、风险发现不及时，一旦发生意外，后果不堪设想。

1.2 引入系统的必要性

随着风电项目规模的扩大，危化品使用量逐渐增加，对其管理的精细化、智能化要求也不断提高。危化品预警管理系统能通过智能化手段实现对危化品全生命周期的监控，实时捕捉风险信号并发出预警，有效解决传统管理模式的短板，为项目安全运营提供保障。

二、系统部署与核心功能

2.1 系统架构搭建

该系统由前端感知设备、数据传输网络、管理平台三部分组成。前端感知设备包括安装在危化品存储区、使用点的气体传感器、温湿度传感器、视频监控设备等，可实时采集危化品的存储环境参数、使用状态等信息；数据传输网络采用无线通信技术，将采集的数据稳定传输至管理平台；管理平台则对数据进行分析处理、存储和展示，实现对危化品的集中管理。

2.2 核心功能实现

系统具备危化品信息管理功能，可详细记录各类危化品的采购量、库存量、使用记录、有效期等信息，实现全生命周期追踪；环境监测功能能实时监测存储区域的温度、湿度、气体浓度等参数，一旦超出安全范围，立即发出预警；此外，系统还支持智能报警联动，当监测到异常情况时，自动触发声光报警，并向管理人员发送短信或 APP 推送提醒，同时联动视频监控设备，便于管理人员远程查看现场情况。

三、实施过程与应用场景

3.1 系统部署步骤

项目实施先对危化品存储区、使用点进行实地勘察，确定传感器和监控设备的安装位置；接着进行设备安装调试，确保数据采集准确、传输稳定；然后完成管理平台的搭建与数据录入，对系统参数进行配置；最后开展人员培训，确保相关人员熟练掌握系统的操作和应急处理流程。

3.2 典型应用场景

在危化品存储环节，系统实时监测存储罐的压力、温度及周边气体浓度。一次，某存储区的润滑油泄漏导致周边可燃气体浓度超标，系统迅速发出报警，管理人员收到信息后立即赶赴现场，及时封堵泄漏点并清理现场，避免了火灾事故的发生。在危化品使用环节，系统记录每次的领用和归还情况，提醒管理人员及时对过期危化品进行处理，有效防范了因危化品过期引发的安全风险。

四、应用成效与管理价值

4.1 安全管理水平提升

系统部署后，玉门昌马大坝风电项目的危化品管理实现了从 “被动应对” 到 “主动预防” 的转变。危化品相关安全隐患发现时间从原来的平均 4 小时缩短至 10 分钟以内，隐患处理及时率达到 100%，未再发生因危化品管理不当引发的安全事故。

4.2 管理效率与成本优化

通过系统的自动化管理，减少了人工记录和检查的工作量，管理效率提升了 60% 以上。同时，系统对危化品库存的精准监控，避免了过量采购和浪费，降低了管理成本。该系统的成功应用，为风电等新能源项目的危化品管理提供了可行的智能化解决方案，具有一定的推广意义。