一、酿酒生产的 “安全雷区” 与传统困境

1. 生产环节风险：

(1) 粮食储存区：温湿度失控易导致原料霉变，影响产品质量和生产进度。

(2) 发酵车间：酒精蒸汽易燃易爆，遇明火或高温极易引发火灾、爆炸事故。

(3) 蒸馏灌装线：蒸馏设备高温作业，存在烫伤风险，同时灌装环节需保障产品质量与生产安全。

2. 传统管理弊端：

(1) 人工巡检存在时间间隔，无法实时发现隐患，导致风险滞后暴露。

(2) 巡检覆盖范围有限，难以做到全方位、无死角排查。

二、智能监控系统：量身定制的 “安全铠甲”

1. 硬件防护体系：

(1) 粮食仓库：部署温湿度联动摄像头，实时监测环境数据，当湿度超过临界值，自动启动通风设备调节环境。

(2) 发酵车间：采用防爆摄像机搭配气体传感器，24 小时监测酒精蒸汽浓度，一旦超标立即报警。

2. 智能算法应用：

(1) 运用 AI 视觉识别技术，精准识别人员未穿戴防护服、违规操作设备等不安全行为，并及时预警。

(2) 通过图像分析算法，对生产流程中的关键环节进行监控，确保操作规范。

3. 管理平台融合：

(1) 实现监控画面、环境参数、设备状态等多系统数据融合，在管理大屏上集中展示。

(2) 支持数据检索、分析功能，为管理层提供决策依据。

三、从方案设计到落地：一场精密的 “安全工程”

1. 前期规划设计：

对厂区进行三维建模，通过热力图分析人员、设备活动规律，科学确定监控点位，保障重点区域覆盖率达 100%。规划网络架构，采用 5G + 工业以太网双链路传输，确保数据稳定、高效传输。

2. 系统测试优化：

上线前模拟 20 余种异常场景，如火灾、设备故障、人员违规等，进行压力测试。根据测试结果，优化算法参数，提升系统的准确性和稳定性。

3. 人员培训管理：

为员工定制 “理论 + 实操” 培训课程，内容涵盖系统操作、故障排查、应急处理等。设置月度考核机制，确保员工熟练掌握系统使用技能，保障系统正常运行。

四、数据见证成效：安全生产的质变飞跃

1. 安全防控升级：

安全隐患预警响应时间从平均 30 分钟缩短至 3 分钟，成功拦截 23 起潜在安全事故.智能监控系统大幅提升了风险防控能力，降低事故发生概率。

2. 管理效率提升：

成品酒库通过视频计数系统，库存准确率从 89% 提升至 99.5%，减少窜货损失超 50 万元。管理成本降低 40%，以往需 8 人负责的巡检工作，如今仅需 2 人远程值守，实现人力资源优化配置。